Токарь-расточник (7223-093)

Токарь-полуавтоматчик 2-й разряд (80/120)

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12 – 14-му квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм – полная токарная обработка.
2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм – полная токарная обработка.
3. Муфты соединительные – изготовление.
4. Ободки часов крупногабаритных – обтачивание торца и наружной поверхности.
5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.

Токарь-полуавтоматчик 3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8 – 11-му квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Буксы роликовые – полная токарная обработка.
2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка.
3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм – чистовое обтачивание.
4. Втулки, валики и винты – полная токарная обработка.
5. Гайки глухие – обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
6. Колпачки – чистовая обработка.
7. Кольца компрессорные и маслосъемные – обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
8. Кольца корпусные наручных часов – протачивание лапок и цилиндрического пояска.
9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм – токарная обработка по профилю.
10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые – полная токарная обработка.
11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.
12. Штанги диаметром до 70 мм – острение концов.

Токарь-полуавтоматчик 4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 – 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм – чистовое обтачивание.
2. Валы коленчатые двигателей – обтачивание коренных шеек.
3. Гильзы цилиндров – чистовая обработка.
4. Детали часов – алмазное протачивание.
5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка.
6. Картеры маховиков – растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм – токарная обработка по профилю.
8. Корпуса секции топливных насосов – сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
9. Шары и шаровые соединения – обтачивание сферы.
10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм – полная токарная обработка.
11. Штанги диаметром свыше 70 мм – острение концов на станках.

Токарь-полуавтоматчик 5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложного дорогостоящего алмазного инструмента по 7 – 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Полная токарная обработка:

1. Долота алмазные с выступающими алмазами.
2. Коронки алмазные буровые.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.