Электрогазосварщик (7212-019)

Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.

Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ:

1. Баки трансформаторов – подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций – приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.

4. Балки прокатные – наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов – наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента – прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров – горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов – приварка ребер.

10. Жеребейки – сварка.

11. Заклепки – резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования – сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения – сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая – заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты – резка.

22. Накладки и подкладки рессорные – сварка.

23. Опоки мелкие – приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров – сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие – устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам – сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм – резка.

28. Рамы баков трансформаторов – сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические – сварка.

30. Трубы приемные – наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей – сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов – сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей – полуавтоматическая сварка на стеллаже.

• 

• 

Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ:

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) – наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила – сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов – сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей – заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин – наплавление шеек.

8. Глушители – сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) – сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) – наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.

13. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые – наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.

17. Катки опорные – сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.

19. Кожухи эластичных муфт – сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки – сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка.

23. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов – сварка.

25. Мосты задние автомобилей – наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля – заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.

28. Проекторы – приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм – резка.

30. Рамки дышел паровоза – наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.

32. Рамы пантографов – сварка.

33. Рамы тепловоза – приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые – сварка.

36. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров – сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок – автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные – сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные – сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.

45. Трубы общего назначения – резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали – сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные – автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) – наплавление.

51. Шестерни – наплавление зубьев.

Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву.

Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ:

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, – сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов – приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые – наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные – сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен – наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни – наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) – резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов – сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.

22. Картеры моторов нижние – сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт – сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов – сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза – сварка.

33. Листы больших толщин (броня) – сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия – сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин – сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.

38. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов – наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров – сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники – сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.

44. Рамы транспортеров – сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов – сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м – сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения – приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок – сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые – сварка.

52. Станины крупных станков чугунные – сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением – сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. – горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные – приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории – сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка.

62. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин – наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные – сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ:

1. Амбразуры доменных печей – наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, – сварка.

3. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) – сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов – сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, – сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) – сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий – сварка.

14. Валы коленчатые крупные – сварка.

15. Ванны свинцовые – сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций – резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические – вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) – наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди – сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, – сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию – сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей – пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин – сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов – сварка.

40. Пресс-формы сложные – подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м – сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления – сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка.

52. Трубы свинцовые – сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.

54. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей – наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), – сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные – сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт – сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака – сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей – сварка.

16. Коробки паровых турбин – сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов – сварка.

19. Котлы паровые – правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин – пайка.

22. Нефте- и газопроводы – сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения – сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов – сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм – сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка.

После обучения кандидату, успешно сдавшему экзаменационное испытание, присваивается квалификациионный разряд. Последний подтверждается свидетельством государственного образца.

Для кандидатов (слушателей), которые по тем или иным причинам не могут прослушать теоретическую часть обучения с группой на предприятии  (учреждении образования) предусмотрена возможность заочного (дистанционного) обучения. Справки по телефонам указанным на сайте.

Срок обучения: 192 теоретических и 296 практических часов.