Фрезеровщик (7223-095)

Записаться на обучение по профессии Фрезеровщик (7223-095)


В какое время хотите пройти обучение?

Фрезеровщик 2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 – 14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологическим процессом или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 – 11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Зачистка заусенцев вручную.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование.

2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.

3. Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Вилки и кронштейны – фрезерование пазов.

5. Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке.

6. Втулки – фрезерование канавок.

7. Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.

8. Детали длиной до 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

9. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.

10. Детали размером не свыше 560 х 500 мм – фрезерование плоскостей.

11. Заготовки различного профиля – резка на детали.

12. Ключи гаечные, торцовые – фрезерование зева квадратного или шестигранного.

13. Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.

14. Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов.

15. Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.

16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.

17. Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.

18. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.

19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.

20. Наконечники мерных стоек – фрезерование плоскостей и овальных отверстий.

21. Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.

22. Отвертки – фрезерование жала.

23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей под ключ и отвертку.

24. Петли – фрезерование шарниров.

25. Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.

26. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.

27. Подушки упорные судовых подшипников – резка на секторы по разметке.

28. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование по контуру.

29. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.

30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – фрезерование зубьев.

31. Рамки кингстонов – фрезерование контура.

32. Резцедержатели к токарным станкам – окончательное фрезерование.

33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

35. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.

36. Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.

37. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.

38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 х 1000 кв.мм – фрезерование.

39. Шпонки – фрезерование закруглений на концах.

40. Шпонки, планки, листы и другие детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

41. Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.

фрезеровщик

Фрезеровщик 3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 – 11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 – 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 – 11-й степеням точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки, управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.

2. Валики, оси, штоки – фрезерование квадратов и лысок по н9-н11 (по 3 – 4-му классам точности).

3. Валы, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Валы шлицевые – фрезерование шлицов.

5. Вальцовки – фрезерование окон.

6. Вкладыши, подшипники – фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

7. Вырезы треугольные – фрезерование.

8. Горловины, рамки, платы – фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.

9. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

10. Детали фигурные – фрезерование.

11. Диски к дробеметным аппаратам – фрезерование пазов.

12. Дюбели – фрезерование.

13. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.

14. Звездочки цепи галля – нарезание модульной фрезой.

15. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.

16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) – фрезерование заходных ниток.

17. Клапаны со штоками редукционных клапанов – фрезерование перьев.

18. Клинья клинкетных задвижек – фрезерование направляющих.

19. Кольца корпусные часов – фрезерование граней, лапок, углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование канавок.

21. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.

22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм – фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.

23. Корпуса и крышки подшипника – фрезерование замков.

24. Корпуса коробок передач автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

25. Корпуса подшипников – фрезерование канавок для смазки.

26. Кривошипы – фрезерование наружной поверхности по копиру.

27. Кулисы – фрезерование паза для камня по копиру.

28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем – предварительное фрезерование.

29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм – фрезерование.

30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников – фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

31. Оправки, втулки – фрезерование окон.

32. Пазы т-образные – окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые – фрезерование пазов.

34. Плиты подмодельные – фрезерование.

35. Плиты усп длиной до 500 мм – чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм – предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные – фрезерование скосов, смазочных канавок.

37. Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине.

38. Пояса шпангоутов – фрезерование.

39. Прокладки – фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

40. Протяжки – фрезерование окна.

41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами – фрезерование.

42. Профиль полособульбовый – фрезерование торцов с разделками под сварку.

43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые – фрезерование зубьев.

44. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

45. Резцы – фрезерование передних и задних углов.

46. Ролики для накаток с прямым зубом – фрезерование под шлифование.

47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок – фрезерование пазов под лопатки.

48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм – фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

49. Струбцины – фрезерование внутреннего паза и насечка.

50. Столы станков длиной до 1000 мм – фрезерование т-образных пазов.

51. Ступицы – фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

52. Суппорты, каретки, фартуки – черновая обработка.

53. Тарелки кингстонов и клапанов – фрезерование паза под шток.

54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца – фрезерование впадин между зубьями.

55. Фрезы дисковые – фрезерование зубьев.

56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование зубьев.

57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 кв.мм – фрезерование.

58. Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке.

59. Шарошки сферические и угловые – фрезерование.

60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 – фрезерование зубьев.

61. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование ручьев.

62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов – фрезерование.

Фрезеровщик 4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 – 10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ.

1. Балансиры рессорные – фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 квт (до 2000 л.с.) – фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.

3. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 квт (до 2000 л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные – фрезерование.

7. Винты гребные – фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные – фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Гребенки паркинсона – фрезерование зубьев.

11. Головки конусные и сферические узлы – фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

12. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.

13. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.

14. Диски делительные – фрезерование.

15. Доски трубные и диафрагмы – фрезерование замков и пазов.

16. Копиры – фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

17. Корпуса вальцовок – фрезерование пазов.

18. Калибры многопазовые – фрезерование.

19. Кассеты, радиаторы – фрезерование контура по разметке (окончательное).

20. Каркасы – фрезерование внутренних и наружных поверхностей.

21. Клинья по замерам с места – фрезерование.

22. Кондукторы сложные – фрезерование контура.

23. Коробки клапанные высокого давления – чистовое фрезерование.

24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации – фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов – фрезерование.

26. Корпуса приборов, сварные рамы – фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

27. Кронштейны – фрезерование радиусов, сферических ободьев.

28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации – чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

29. Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по разметке и шаблону.

30. Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование.

31. Лимбы цилиндрические и конические – нанесение делений.

32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем – чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

33. Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, т-образных и зубчиковых профилей.

34. Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

35. Модели металлические сложные фигурных очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

36. Накладки – фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, т-образных пазов, шлицевых соединений.

37. Обоймы подшипников из 2 половин – окончательное фрезерование пазов по шаблонам.

38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.

39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты – фрезерование.

40. Опоры скользящие – фрезерование гнезд.

41. Патроны кулачковые, планшайбы – фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны – фрезерование.

43. Плиты усп длиной свыше 500 мм – чистовое фрезерование.

44. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

45. Пресс-формы – фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.

46. Протяжки – фрезерование.

47. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев.

48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования – фрезерование лекальных поверхностей.

49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали.

50. Станины сложных станков – фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

51. Суппорты станков – фрезерование направляющей “ласточкина хвоста”.

52. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы – фрезерование пластиков.

54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 – фрезерование.

55. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование.

56. Штанги манипуляторов – фрезерование.

57. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 – фрезерование.

58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм – фрезерование радиусов.

Фрезеровщик 5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 – 7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций, уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 квт (свыше 2000 л.с.) – фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 квт (свыше 2000 л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.

4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов – окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени – фрезерование зубьев с применением делительной головки.

6. Колонки десятиклапанные – чистовое фрезерование.

7. Корпуса контактов сложные – фрезерование.

8. Кронштейны сложные, тонкостенные – фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.

9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки – фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.

10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура по разметке.

11. Каретки токарных станков – окончательное фрезерование профиля.

12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические – фрезерование.

13. Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.

14. Лопатки паровых турбин – фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

15. Мальтийские кресты всех видов – фрезерование и растачивание.

16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций с впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные – фрезерование и растачивание.

17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками – фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки – фрезерование.

19. Плашки тангенциальные для винторезных головок – фрезерование резьбы.

20. Ползуны – фрезерование плоскостей и “ласточкина хвоста”.

21. Рейки зубчатые – фрезерование зубьев.

22. Секторы компаундных штампов – фрезерование контура.

23. Станины больших сложных станков – фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.

24. Фрезы модульные, пальцевые – фрезерование зубьев и пазов.

25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.

26. Челноки для ткацких станков – фрезерование.

27. Червяки многозаходные – фрезерование резьбы.

28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.

29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями – фрезерование наружное по разметке.

Фрезеровщик 6-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5-му квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Диски сцепления автомобиля – фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности – расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Срок обучения: 168 теоретических и 240 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Промподготовка-Образование" проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

Форма обучения:

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Фрезеровщик (7223-095) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Фрезеровщик (7223-095) или Справка об обучении государственного образца.

Другие профессии