Формовщик изделий и конструкций (8114-065)

Записаться на обучение по профессии Формовщик изделий и конструкций (8114-065)


В какое время хотите пройти обучение?

Формовщик изделий и конструкций 2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий.

Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий.

Формовщик изделий и конструкций 3-й разряд

Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм.

Примеры работ.

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи, шпалы.

Формовщик изделий и конструкций 4-й разряд

Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов.

3. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

4. Заборы и ограды.

5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

7. Лестничные марши плоские и ребристые.

8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

9. Панели и блоки для наружных стен.

10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

11. Плиты аэродромные.

12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия.

14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты.

15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.

Формовщик изделий и конструкций 5-й разряд

Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

Срок обучения: 80 теоретических и 112 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Промподготовка-Образование" проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

Форма обучения:

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Формовщик изделий и конструкций (8114-065) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Формовщик изделий и конструкций (8114-065) или Справка об обучении государственного образца.

Другие профессии