Газосварщик (7212-003)

Газосварщик 2-й разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ.

Сварка:

1. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.

2. Горловины бензобаков автомобилей – пайка.

3. Детали каркасов бортового тента – прихватка и сварка.

4. Иллюминаторы и крышки.

5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавление раковин в отливках.

6. Кожухи защитные.

7. Крышки желобов подвагонного освещения.

8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавка трещин.

9. Опоки – приваривание ушек.

10. Поддоны к станкам.

11. Трубы приемные – сварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев автомобилей.

13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая – сварка надрезов.

14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов.

Газосварщик 3-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ.

Сварка:

1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) – устранение дефектов наплавлением.

2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей – наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

3. Глушители.

4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система).

5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) – устранение дефектов наплавлением.

6. Диски тормозные бронзовые – устранение раковин.

7. Кожухи эластичных муфт.

8. Мосты задние автомобилей – устранение раковин в отливках.

9. Облицовка радиатора автомобиля – устранение трещин.

10. Поплавки регулятора уровня (арматура).

11. Рамки профильные окна кабины водителя.

12. Рамы пантографов – сварка по шаблону.

13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава.

14. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.

15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.

16. Трубы вентиляционные.

17. Трубы газовыхлопные медные.

18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

19. Трубы тормозной магистрали.

20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

22. Шары газификаторов латунные (открытые) – наплавление.

• 

• 

Газосварщик 4-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – устранение дефектов наплавлением.

2. Баббитовая заливка подшипников – наплавление.

3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – устранение раковин в отливках.

4. Валы коленчатые – наплавление шеек.

5. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавление на стальные подшипники.

6. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.

7. Золотниковые рамки, маятники – сварка.

8. Зубья чугунных шестерен – наплавление.

9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка тела латунью или силумином.

10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) – устранение раковин и трещин.

11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.

12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка перемычек.

13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.

14. Мебель из алюминия – сварка.

15. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

16. Поршни пневматических молотов – устранение раковин и трещин.

17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.

18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.

19. Резервуары воздушные троллейбусов – сварка.

20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.

21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – устранение.

22. Трубные элементы котлов, бронелисты и др. – горячая правка.

23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже.

24. Трубопроводы технологические 5-й категории – сварка.

25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.

26. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка.

Газосварщик 5-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ.

1. Амбразуры доменных печей – заварка раковин и трещин.

2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) – заварка под пробное давление свыше 5 МПа (свыше 48,4 атм).

3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка.

4. Ванны свинцовые – сварка.

5. Винты гребные бронзовые и латунные – исправление дефектов наплавлением.

6. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.

7. Змеевики из меди – сварка.

8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутренняя сварка.

9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионностойких сталей – пайка.

10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии – сварка.

11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – устранение дефектов наплавлением.

12. Котлы паровые – наплавление трещин.

13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.

14. Пресс-формы – сварка в труднодоступных местах.

15. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавление трещин.

17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.

18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) – сварка.

19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.

20. Трубопроводы технологические 3-й и 5-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 5-й категорий – сварка.

21. Трубы свинцовые – сварка.

22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка на монтаже.

23. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).

24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания – заварка внутренних и наружных рубашек.

25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

Газосварщик 6-й разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ.

Сварка:

1. Блоки разделения воздухокислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.

2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).

3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.

4. Лопатки роторов и статоров турбин – пайка.

5. Проводки импульсные турбин и котлов.

6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).

7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.

8. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.

Срок обучения: 120 теоретических и 184 практических часов.