Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (7233-092)

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12–14 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте «загрязненного» оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Арматура низкого давления – перебивка сальников.
• 2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
• 3. Диски ротора турбины – очистка от грязи, заносов и ржавчины.
• 4. Заклепки – срубка.
• 5. Канавки смазочные – вырубка по эскизу.
• 6. Насосы – разборка, очистка от грязи и накипи.
• 7. Обшивка корпуса турбины – разборка и сборка.
• 8. Подшипники – замена смазки.
• 9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – изготовление.
• 10. Реакторы – замена теплоизоляции.
• 11. Трубы – транспортировка.
• 12. Фаски – снятие под сварку.
• 13. Сетки фильтров водоприемника – чистка.
• 14. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя – чистка, вспомогательные работы по вальцовке концов трубок.
• 15. Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных и загрузка свежих фильтрующих материалов.

Срок обучения: 120 теоретических и 176 практических часов.