Слесарь-инструментальщик (7222-006)

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14-му квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простого инструмента. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12-му квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря–инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ.

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков – пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
2. Воротки – полная слесарная обработка.
3. Втулки переходные – разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.
4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек – ремонт.
5. Детали приспособлений и штампов разные – опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.
6. Клуппы и державки – полная слесарная обработка.
7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные – опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек – ремонт.
9. Патроны зажимные для сверл (простые) – сборка.
10. Резцы закаленные простые – доводка по шаблонам.
11. Сверла спиральные с напайкой пластин – опиливание под быстрорежущую пластину.
12. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы – изготовление.

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 – 11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложного инструмента и приспособлений совместно со слесарем–инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ.

1. Аппараты нумерационные – изготовление штифтов, винтов, костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков – полная слесарная обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок – разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП – разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки – слесарная обработка деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки – ремонт.
7. Инструменты пневматические – слесарная обработка и сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные – доводка.
9. Кондукторы простые – изготовление и сборка.
10. Клейма – изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные – изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом – припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам – изготовление.
14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные – полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм – разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
16. Нутромеры – изготовление и ремонт.
17. Оправки комбинированные сложные – сборка.
18. Патроны универсальные и цанговые – ремонт, сборка и регулировка.
19. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 х 1500 мм – шабрение и проверка.
20. Пружины цилиндрические – слесарная обработка.
21. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы – слесарная обработка.
22. Резцы закаленные простые – доводка по шаблонам.
23. Сейфы и несгораемые шкафы – мелкий ремонт, изготовление болтов.
24. Тиски параллельные станочные – изготовление.
25. Угольники контрольные периметром до 500 мм – изготовление со строгим соблюдением углов.
26. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей – изготовление и доводка после закалки.
27. Шаблоны для проверки профиля зуба – опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
28. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности – слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
29. Штрихмассы и плоские калибры – доводка.

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупного сложного и точного инструмента и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 – 7-му квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5-му квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16 – 0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ.

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) – изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные – разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
3. Головки резьбонарезные – наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики – изготовление.
5. Зубомеры оптические – ремонт и испытания.
6. Колеса нумерационные – слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм – полное изготовление и доводка после закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации – доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок – изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м – шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные – полный ремонт.
12. Плиты разметочные контрольные составные размером до 1500 х 1500 мм – шабрение и сборка.
13. Пресс-формы сложные для литья под давлением – разметка, доводка, сборка и испытания.
14. Приборы для замера углов – сборка, доводка и испытания.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов – изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы – чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные – доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 – доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными – полное изготовление и доводка после закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные – капитальный ремонт, сборка, испытания.
21. Шаблоны с тупым углом 170° и выше между двумя прямыми участками – слесарная обработка и доводка.

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 – 5-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04 – 0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компараторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 – 5-го квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

8-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.