Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3111-003)

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2-й разряд

Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым – изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерение толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых дефектоскопов наклонных и прямых, преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов – магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные – ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов – контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая – измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы – контроль токовихревыми приборами с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала – магнитопорошковый контроль.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3-й разряд

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом – запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей; основы электроники, металловедения и сварного производства.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов – ультразвуковой контроль.

2. Детали из сталей аустенитного класса – определение количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные – ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые – обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные – определение протяженности и координат дефектов.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей – ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные – изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепных устройств – магнитопорошковый контроль.

9. Системы записи и маркировки при токовихревом контроле – настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций – ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами – магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные – магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса – регистрация прибором распределения ферритной фазы.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4-й разряд

Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Оценка качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных, магнитографических и ультразвуковых дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытий; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границе двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами; основы электроники.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов – ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые – определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов – ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные – ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные – определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные – магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса – определение намагничивания.

8. Прокат листовой, слитки из легких сплавов – ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами – магнитопорошковый контроль.

10. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм, сопряжения профилей шпангоутов – ультразвуковой контроль.

11. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба – замер толщины.

12. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей – магнитопорошковый контроль.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-й разряд

Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытания и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Измерение градиента напряженности магнитного поля над поверхностью деталей. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров; устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые – ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные – ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников, донышки коллекторов котлов, заготовки катаные квадратные – ультразвуковой контроль.

4. Детали тележек и автосцепных устройств грузовых и пассажирских вагонов – магнитопорошковый контроль.

5. Лопасти гребных винтов – определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

6. Пластмасса, резина – ультразвуковой контроль.

7. Поковки различных форм и размеров, соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм – ультразвуковой контроль.

8. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба – замер толщины.

9. Установки баллистические – калибрование.

10. Цапфы, корпуса осевых шарниров, рычаги лопастей втулок несущих винтов вертолетов, хвостовики автосцепок – магнитный контроль.

11. Элементы колесных пар – магнитный и ультразвуковой контроль.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-й разряд

Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Определение координат дефектов с большой глубиной залегания. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний специальными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках, и осциллограмм. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; уравнение акустического тракта как основы построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью; основы механики, телемеханики и метрологии.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта – определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес – магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки – ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением – определение возможности и ультразвуковой контроль сварных швов с выдачей заключений.

5. Образцы легированной стали – измерение скорости и затухания ультразвуковых колебаний.

6. Оси колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников – магнитный и ультразвуковой контроль.

7. Рамы тележек, центральные брусы, карданные муфты, детали автосцепки, рельсосмазыватели – магнитопорошковый контроль.

8. Швы сварные корпусных конструкций – ультразвуковой контроль.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.