Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования (7233-089)

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14-му квалитетам (5 – 7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

• Арматура – перебивка сальников.
• Баки – чистка.
• Диски ротора турбины – очистка от заносов и ржавчины.
• Каркасы обшивок корпусов машин – разборка и сборка.
• Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.
• Муфты – разборка и сборка ограждения.
• Подшипники – замена смазки.
• Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.
• Сетки фильтров, водоприемников – чистка.
• Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
• Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей – чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
• Фаски – вырубка под сварку.
• Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 – 12-му квалитетам (4 – 5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ.

• Арматура низкого и среднего давления: маслопароводозапорная, регулирующая, предохранительная – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
• Валы турбоагрегатов – шлифовка шеек.
• Диафрагмы цилиндров турбин – ревизия.
• Канавки шпоночные – разметка и подгонка.
• Компенсаторы – замена, установка.
• Лопатки турбин – выдавливание и удаление заклепок.
• Насосы – разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.
• Паропроводы среднего давления – замена прокладок.
• Подогреватели сетевой воды – ремонт, замена трубок.
• Подшипники опорные – определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.
• Подшипники скольжения и качения – замена.
• Сетки водоочистительные, вращающиеся – ремонт и замена изношенных секций.
• Фильтры – разборка, ремонт и сборка.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам (2 – 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ.

• Арматура высокого давления – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
• Баки – вскрытие, проверка плотности, закрытие.
• Деаэраторы – ремонт разбрызгивающего устройства.
• Диафрагмы – удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
• Конденсаторы – химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания.
• Маслоохладители – замена трубок.
• Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых – разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой.
• Оборудование водоочистки – выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
• Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам.
• Поверхности разъемов – шабрение.
• Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок.
• Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам.
• Трубы – опрессовка.
• Уплотнения надбандажные – замена сегментов уплотнений.
• Установки газотурбинные – ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
• Хвостовики лопаток паровых турбин – опиловка по размеру и шаблону.
• Эжекторы паровые – разборка, ремонт и сборка.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 – 7-му квалитетам (1 – 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила статической и динамической балансировки роторов; основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила ведения такелажных работ.

Примеры работ.

• Арматура запорная, регулирующая, предохранительная – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
• Клапаны стопорные, регулирующие – разборка, ревизия, сборка.
• Насосы главные масляные – разборка, ремонт, сборка.
• Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы – разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
• Поршни компрессоров низкого и высокого давления – установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
• Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью – разборка, ревизия, ремонт и сборка.
• Системы регулирования турбин – ремонт и наладка узлов.
• Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы – замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания.
• Уплотнения диафрагменные и надбандажные – проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.
• Установки газотурбинные – вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.
• Фильтры – выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы; профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ.

• Валы турбин – замена рубашки вала.
• Диски упорные роторов турбин – проверка на бой, замена диска.
• Опорно-упорные подшипники турбин – ремонт, сборка.
• Подшипники генераторов уплотняющие – ремонт, сборка.
• Полумуфты роторов турбин – сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.
• Проточные части турбин – оптическая центровка.
• Роторы турбин – центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
• Системы регулирования турбин – ремонт, настройка, снятие характеристик.
• Турбопитательные насосы с гидромуфтой – полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:

• 150 – 240 тыс. кВт – 7-й разряд;
• свыше 240 тыс. кВт – 8-й разряд.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 – 8 разрядов.

Срок обучения: 80 теоретических и 112 практических часов.