Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования (7223-048)

Оператор холодноштамповочного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ. Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и снятия деталей и изделий; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Зажимы обивки кузова.
2. Корпуса стеклоподъемников.
3. Кронштейны.
4. Накладки.
5. Скобы.
6. Хомуты.
7. Шайбы.

Оператор холодноштамповочного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Клыки бампера.
2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар.
3. Надставки дверей.
4. Поддоны картера.
5. Пресс-масленки.
6. Усилители кузовов.

Оператор холодноштамповочного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Установка рулонов стали на разматывающие устройства линий порезки стали типа ах, л-235 при помощи мостового крана и заправка ленты. Ведение процесса отрезки карт из рулонов электротехнической стали на линиях типа ах. Ведение процесса порезки на ленты рулонной электротехнической стали на линиях типа л-235. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов-автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Бачки и сетки радиаторов.
2. Бензобаки.
3. Брызговики.
4. Лонжероны.
5. Карты из рулонов электротехнической стали — отрезка.
6. Панели приборов.
7. Полы багажников.
8. Ролики стеклоподъемников.
9. Усилители капотов и багажников.

Оператор холодноштамповочного оборудования 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки, штамповки и комплектования особо сложных и сложных ответственных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Участие в установке и снятии штампов, инструмента. Установка на разматывающем устройстве линии рулона стали при помощи крана мостового и других вспомогательных устройств приспособлений. Установка и снятие штампов особо сложных деталей. Заправка ленты рулона в линию. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Контроль параметров изготавливаемых деталей на соответствие конструкторской документации при помощи мерительного инструмента.

Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Боковины.
2. Двери внутренние и наружные.
3. Диски колес.
4. Капоты, багажники.
5. Крылья передние, задние.
6. Крыши.
7. Крышки головок блока цилиндра.
8. Полы кузовов.
9. Поперечины.
10. Рычаги подвесок.
11. Щитки тормозов.

Вариант 2

Оператор холодноштамповочного оборудования 2-й разряд

Характеристика работ.Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и снятия деталей и изделий; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:
1. Зажимы обивки кузова.
2. Корпуса стеклоподъемников.
3. Кронштейны.
4. Накладки.
5. Скобы.
6. Хомуты.
7. Шайбы.

Оператор холодноштамповочного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Примеры работ.

Штамповка:
1. Клыки бампера.
2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар.
3. Надставки дверей.
4. Поддоны картера.
5. Пресс-масленки.
6. Усилители кузовов.

Оператор холодноштамповочного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Установка рулонов стали на разматывающие устройства линий порезки стали типа ах, л-235 при помощи мостового крана и заправка ленты. Ведение процесса отрезки карт из рулонов электротехнической стали на линиях типа ах. Ведение процесса порезки на ленты рулонной электротехнической стали на линиях типа л-235. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов-автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:
1. Бачки и сетки радиаторов.
2. Бензобаки.
3. Брызговики.
4. Лонжероны.
5. Карты из рулонов электротехнической стали – отрезка.
6. Панели приборов.
7. Полы багажников.
8. Ролики стеклоподъемников.
9. Усилители капотов и багажников.

Оператор холодноштамповочного оборудования 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки, штамповки и комплектования особо сложных и сложных ответственных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Участие в установке и снятии штампов, инструмента. Установка на разматывающем устройстве линии рулона стали при помощи крана мостового и других вспомогательных устройств приспособлений. Установка и снятие штампов особо сложных деталей. Заправка ленты рулона в линию. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Контроль параметров изготавливаемых деталей на соответствие конструкторской документации при помощи мерительного инструмента.

Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

Примеры работ.

Штамповка:
1. Боковины.
2. Двери внутренние и наружные.
3. Диски колес.
4. Капоты, багажники.
5. Крылья передние, задние.
6. Крыши.
7. Крышки головок блока цилиндра.
8. Полы кузовов.
9. Поперечины.
10. Рычаги подвесок.
11. Щитки тормозов.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.