Жестянщик (7213-004)

Жестянщик 2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка на оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.

Примеры работ.

1. Баки для питьевой воды – изготовление.
2. Банки для упаковки изделий – изготовление из жести.
3. Воронки, ящики, тазы, ограждения к моторам – изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.
4. Детали из листовой стали – разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
5. Жеребейки для литейных цехов – резка, гибка, клепка, лужение.
6. Заготовки простые из листового материала – вырезка на ручных ножницах.
7. Кожухи простые, колпаки подфарные – изготовление и установка.
8. Коробки простые – изготовление.
9. Пенал для электродов – изготовление.
10. Петли, ручки из листовой стали – изготовление по чертежам и эскизам.
11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные – резка по чертежам и эскизам.
12. Рупоры – изготовление.
13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой – изготовление.
14. Трубы цилиндрические из листовой стали – изготовление и установка.
15. Фланцы – правка.
16. Фонари вагонные внутренние – изготовление по готовым шаблонам и пайка.
17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли – изготовление.
18. Ящики холодильных шкафов – обшивка листовым материалом.

Жестянщик 3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Баки водяные пассажирских вагонов.
2. Баллоны разных форм.
3. Брамсели для градир-машин.
4. Ванны конусные.
5. Ведра, бидоны, линейки, чайники – изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.
6. Водосток иллюминатора.
7. Капоты, кабины грузовых автомобилей – правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.
8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники.
9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм – изготовление по шаблонам.
10. Корыта.
11. Масленки фигурные разных размеров.
12. Маслопроводы – сборка с пригонкой труб и установка.
13. Обшивка, облицовка машин – раскрой листового материала для замены отдельных участков.
14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов – изготовление и установка.
15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные – гибка и пайка.
16. Фильтры из медных сеток.
17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы.
18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые – изготовление по шаблону.
19. Шаблоны средней сложности.
20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей.

Жестянщик 4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях; сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ.

1. Баки сферической формы разных систем – изготовление и лужение.
2. Детали крупногабаритные – проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие – правка и доводка.
4. Кольца фланцевые к трубам – пайка.
5. Кузов автомобиля – изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.
6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм – изготовление.
7. Откосы крыш легковых автомобилей – правка вмятин.
8. Поверхность сферическая – изготовление.
9. Профили с переменным сечением – изготовление.
10. Профили толстостенные – разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.
11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола – изготовление.
12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков – изготовление.

Жестянщик 5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.

Примеры работ.

1. Днища кузовов легковых автомобилей – изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.
2. Капоты двигателей самолетов – ремонт с выколоткой и посадкой.
3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной аппаратуры – изготовление.
4. Крылья легковых автомобилей – изготовление.
5. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей – правка.
6. Профили, экраны, панели из титановых сплавов – правка и доводка.
7. Стекатели газов – капитальный ремонт.
8. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и др.) – изготовление.
9. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторического времени – выколотка и изготовление.

Срок обучения: 192 теоретических и 268 практических часов.