Формовщик изделий из пластических масс (8142-114)

Записаться на обучение по профессии Формовщик изделий из пластических масс (8142-114)


В какое время хотите пройти обучение?

Формовщик изделий из пластических масс 2-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий из пластических масс, в том числе из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Выполнение отдельных операций по формованию заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка оборудования, пресс-форм и приспособлений к работе. Просев гранул полистирола, предварительное вспенивание, просушка. Приготовление мыльной эмульсии, очистка и смазка форм. Прогрев пресс-форм. Загрузка вспененных гранул в пресс-формы. Смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Дозировка и засыпка форм. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности и углам формы. Передача подготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Разборка пресс-форм. Выгрузка готовых изделий.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-химические свойства вспенивающихся материалов; нормы расхода сырьевых компонентов; стандарты и технические условия на готовые изделия.

Формовщик изделий из пластических масс 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов формования изделий из пластических масс, предварительно вспененного полистирола в автоклавах и изделий несложной конфигурации в камерах формования. Подбор поропласта определенного объемного веса и плотности. Разметка материала по шаблону и вырезка заготовок. Подготовка оборудования. Комплектование форм с полистиролом, погрузка их на вагонетку, закрепление форм. Подбор форсунок. Сборка оснастки. Закрепление заготовок поропласта в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камеру. Загрузка автоклава. Регулирование параметров формования: температуры и давления. Выгрузка изделий из автоклава и камеры формования. Распалубка форм. Визуальное определение качества формовки.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, транспортных средств и оснастки; физико-химические свойства применяемых материалов; правила разметки и раскроя заготовок; стандарты и технические условия на формуемые изделия.

Формовщик изделий из пластических масс 4-й разряд

Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах, крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов – в камерах формования. Ведение процесса формования пенопласта на формовочных агрегатах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе форм, пароводяных коммуникаций, транспортеров, питающих устройств. Очистка и смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Регулирование скорости передвижения форм. Наблюдение за отверждением блоков мипоры. Обеспечение бесперебойной подачи вспененного полистирола в бункер и на пластинчатый транспортер. Отбор проб. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс формования различных вспенивающихся материалов; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций, контрольной аппаратуры; виды и свойства исходного сырья; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукцию.

Формовщик изделий из пластических масс 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) пенопласта из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе формовочного агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление и регулировка температурного режима формования в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола. Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания. Изготовление изделий из пластических масс методом ротационного формования. Приготовление сырьевой смеси заданного состава: дозирование компонентов и смешивание их. Загрузка сырьевой смеси в форме и установка форм в машину формования. Ведение процесса формования по установленному режиму. Контроль за ходом процесса формования и регулирование технологических параметров (температуры, скорости) с помощью электронных устройств. Выгрузка сформированных изделий и обработка их с помощью специального инструмента. Очистка форм, обработка внутренней поверхности, регулировка затяжки болтов и зажимов, устранение неисправности в работе оборудования. Очистка перфораций. Отбор проб для определения объемного веса и других показателей качества изготавливаемых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс формования изделий; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и форм; влияние свойств исходного сырья на выбор параметров формования; способы определения и регулирования технологических параметров с помощью электронных устройств; требования к качеству изготавливаемых изделий; виды брака и способы его устранения.

Формовщик изделий из пластических масс 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) из пластических масс – предварительно вспененного полистирола на автоматических установках. Подготовка к работе формовочного агрегата, аккумулятора пара, средств автоматики и контроля. Установление оптимального режима ведения процесса в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола с помощью программных устройств. Ведение процесса нагрева воды до температуры свыше 100 °с в паровом аккумуляторе, работающем под избыточным давлением до 3 атм. Регулирование технологических параметров формования (давления пара, остаточного давления материала, глубины вакуума, усилия выталкивания и др.). Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Очистка перфораций. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов. Вывод параметров хода технологического процесса на печатающее устройство пэвм. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования и оборудования, работающего под давлением; технологический процесс формования пенопласта; влияние свойств исходного сырья на параметры процесса; правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; стандарты и технические условия на продукцию.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Промподготовка-Образование" проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

Форма обучения:

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Формовщик изделий из пластических масс (8142-114) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Формовщик изделий из пластических масс (8142-114) или Справка об обучении государственного образца.

Другие профессии