Долбежник (7223-010)

Долбежник 2-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 — 14-му квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11-му квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных угольников, подкладок, планок и болтов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм — долбление проушин и торцов.
2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм — долбление пазов под заливку баббитом.
3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки — долбление граней или зева.
4. Клинья клинкетных задвижек — долбление окон под гайки штоков.
5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм — долбление шпоночных пазов.
6. Планки крепежных механизмов — долбление сторон и торцов по прямой линии.
7. Прибыли у небольших отливок и поковок — отрезка.
8. Рычаги высотой до 100 мм — долбление контура.
9. Скобы калибровочные — долбление контура и губок.

Долбежник 3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11 — 13-му квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Борштанги диаметром до 100 мм — долбление квадратного отверстия.
2. Валы коленчатые — долбление колен.
3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм — долбление проушин и торцов.
4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм — долбление пазов под заливку баббитом.
5. Звездочки волочильных станов — долбление зубьев по профилю.
6. Ключи — долбление звездочного зева.
7. Колеса храповые — долбление зубьев.
8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм — долбление мест соединения замков и контура.
9. Корпуса вальцовок — долбление пазов.
10. Крюки, траверсы — долбление.
11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм — долбление шпоночного паза.
12. Муфты кулачковые — долбление внутреннего и наружного контура.
13. Муфты соединительные для валов — долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
14. Накладки с Т-образным хвостом — долбление по контуру.
15. Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов — долбление.
16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие — долбление.
17. Фланцы овальные — долбление мест соединения.
18. Фрезы — долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.
19. Цанги зажимные — долбление шестигранника.
20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие — долбление контура.

Долбежник 4-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Бабы молотов — долбление паза и внутренней площадки в упор.
2. Борштанги диаметром свыше 100 мм — долбление квадратного отверстия.
3. Буксы вагонов — долбление направляющих.
4. Винты гребные — долбление шпоночных пазов.
5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни — долбление зубьев по шаблону.
6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм — долбежка пазов под заливку баббитом.
7. Головки шаржир-машин — полная обработка пазов и по контуру.
8. Диски с несколькими шпоночными канавками — долбление канавок.
9. Калибры конусные для гребных валов — долбление шпоночных канавок.
10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм — долбление.
11. Матрицы компаундных штампов — долбление пазов со шлицами.
12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации — долбление по контуру.
13. Матрицы пазных штампов — долбление пазов со шлицами.
14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном — долбление окна.
15. Муфты крепления ножниц блюминга — долбление внутреннего конуса.
16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт — долбление контура.
17. Обоймы пресс-форм — долбление по фигурному внутреннему контуру.
18. Оправки — долбление конических отверстий.
19. Оправки и подушки — долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.
20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации — долбление по наружному и внутреннему контурам.
21. Подушки нажимного механизма прокатного стана — долбление.
22. Полумуфты трансмиссионные — долбление по профилю внутреннего зуба.
23. Приспособления делительные — предварительное долбление модульных зубьев.
24. Рейки зубчатые — предварительное долбление зубьев.
25. Рейки подъема конвертора — долбление зубьев по шаблону.
26. Секторы — долбление по контуру и зубьев.
27. Ступицы рулей средних и больших судов — долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
28. Фрезы дисковые трехсторонние с наборными ножами — долбление, рифление пазов для ножей по калибру.
29. Шатуны — долбление многогранных гнезд для вкладышей.
30. Шины хвостовой части агломерационной машины — долбление торцов и скосов.
31. Шестерни и муфты — долбление шлицевых канавок.
32. Штанги большого конуса доменной печи — долбление.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.