Медник (7213-008)

Медник 2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ.

1. Бензобаки – ремонт.

2. Воронки с отбойниками – изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров – выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Заплата медная – изготовление, установка.

5. Припои – расплавление и литье прутков.

6. Прокладки – вырезка по чертежам.

7. Трубы – набивка песком.

8. Трубы медные и латунные разных размеров – отжиг.

9. Трубки радиатора – ремонт.

10. Трубки смазочные – лужение.

11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций – изготовление.

12. Фильтры масляные и воздушные – изготовление.

13. Штуцера масляных насосов – пайка.

Медник 3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Баки и кубы – ковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов – сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытания.

3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов – лужение.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм – лужение и заливка цветными металлами.

5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации – подгонка и стыковка.

6. Змеевики латунные, медные.

7. Колено – выбивка из листовой красной меди и латуни.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм.

9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди.

10. Маслопроводы редукторов – гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.

11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов.

12. Сопла из меди.

13. Теплообменники с серебряными дисками.

Медник 4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматического инструмента. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытания и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ.

1. Батареи трубчатых холодильников – впайка трубок в решетки.

2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали – сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытания.

3. Блоки разделения воздуха – гибка труб для внутриблочных коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм – лужение и заливка цветными металлами.

5. Кожухи, различные по конфигурации, – изготовление и установка с подгонкой по месту.

6. Кольца жесткости медных духовых инструментов – закатка.

7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации – изготовление.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм – изготовление.

9. Крышки и днища – выбивка сферы.

10. Переходы и компенсаторы – изготовление.

11. Раковины для умывальников из меди – изготовление.

12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) – изготовление.

13. Трубы латунные – пайка латунных штуцеров, конусов.

14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации – изготовление и подгонка по месту.

15. Шаблоны для гибки труб – изготовление.

16. Шары диаметром до 500 мм – изготовление.

Медник 5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытания под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Автоклавы.

2. Аппараты разделительные кислородные.

3. Блоки разделения воздуха – перепайка камеры.

4. Вакуум-аппараты.

5. Вентили шаровые.

6. Воздухосборники – полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

7. Испарители – ремонт, гидравлические испытания.

8. Колонны ректификационные – сборка и пайка тарелок.

9. Котлы лабораторные.

10. Патрубки выхлопные опытных конструкций – выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок – изготовление и капитальный ремонт.

12. Узлы трубопроводов типа “труба в трубе” из красномедных труб.

13. Фурмы доменных печей.

14. Шары диаметром свыше 500 мм.

Медник 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ.

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа – изготовление и капитальный ремонт, испытания и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты разделительные кислородные – изготовление опытных образцов.

3. Блоки разделения воздуха – монтаж с комплексными испытаниями.

4. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди – изготовление.

5. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов – выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

6. Конденсаторы и ректификационные колонны – изготовление.

7. Регенераторы для кислородных установок – изготовление.

8. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа – изготовление и капитальный ремонт.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.