Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (7412-089)

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы с использованием готовых запасных частей, сборка, регулировка и испытания несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов. Выполнение несложных слесарных операций с обработкой деталей по 12 – 14-му квалитетам (5 – 7-му классам точности). Определение неисправностей несложных приборов и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования, прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей под руководством электрослесаря по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы средств измерений и механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования; правила монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании; назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента; основные свойства токопроводящих материалов; способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи; правила пользования электрическими средствами измерений, слесарным контрольно-измерительным инструментом; условные обозначения в простых теплотехнических и электрических схемах; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); принцип действия регулирующей и функциональной аппаратуры; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Вентили игольчатые – ревизия с набивкой сальникового уплотнения.
2. Жилы кабельные – лужение и пайка.
3. Кабели контрольные – раскатка, снятие брони, прокладка, прозвонка и подсоединение.
4. Поверхности металлические – грубая опиловка, очистка от ржавчины.
5. Приборы – установка “механического нуля”.
6. Сборки клеммные – ремонт и монтаж.
7. Термопары, термометры сопротивления, манометры технические – тарировка, сборка и установка.
8. Трубопроводы импульсные – продувка, ремонт, прокладка, окраска на месте установки.
9. Цепи электрические – прозвонка.
10. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали средств измерений – штифтование на валиках, сверление, зенковка, нарезание резьбы.
11. Щиты, каркасы щитков – вырезка отверстий, покраска.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытания, юстировка средств измерений. Монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, ферродинамической и дифференциально-трансформаторной схем. Проверка баланса системы, вибрации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем. Регулирование кинематики, балансировка, градуировка и проверка. Слесарная обработка деталей по 11 – 12-му квалитетам (4 – 5-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Определение неисправностей средств измерений и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования. Прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей.

Должен знать: назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений авторегуляторов и схем управления; условные обозначения в схемах тепловых и электрических средств измерений и тепловой автоматики; правила установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов; виды прокладок импульсных трубопроводов; назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей; способы измерения различных электрических величин точными средствами измерений; правила составления эскизов на отдельные детали; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации); требования к изоляционным материалам; принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; показатели процесса регулирования, органы настройки авторегуляторов; основы электротехники и механики.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, логометры, технические манометры и вакуумметры, тягомеры – капитальный ремонт.
2. Аппаратура коммутационная (АП-50, ПМО, ПМТ и т.д.) – ремонт, настройка и монтаж в условиях действующего тепломеханического оборудования.
3. Арматура – гидравлическая опрессовка.
4. Датчики – гидравлическая опрессовка, ремонт.
5. Детали средств измерений и авторегуляторов – выемка и заправка втулок.
6. Кабельные связи, вторичная коммутация – монтаж, ремонт, распайка.
7. Катушки индукционные, трансформаторные, обмотки реле – перемотка.
8. Преобразователи первичные давления, уровня (механическая часть) – разборка, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой.
9. Расходомеры механические, сильфонные, поплавковые – ремонт и регулирование.
10. Тахометры механические, электрические – ремонт.
11. Электроприводы различных типов – монтаж и наладка на действующем оборудовании.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 4-й разряд 

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, испытания, юстировка электромагнитных, электродинамических и других средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования. Ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой и заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой и переградуировкой. Определение дефектов средств измерений, авторегулирования и управления и устранение их. Разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов. Вычисления абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства. Слесарная обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам (2 – 3-му классам точности), сборка зубчатых передач и червячных зацеплений. Снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации и расходных характеристик регулирующих органов.

Должен знать: технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений, авторегуляторов и их конструктивные особенности; схемы технологической специализации; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей; причины возникновения дефектов в работе средств измерений и автоматов, меры предупреждения и устранения их; электрические и кинематические схемы манометров различных систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров: устройство и тарировку ленточных и ковшевых автоматических весов; принцип действия и устройство электронных ламп, фотосопротивлений и полупроводников; обозначение элементарных электронных схем; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки; методы настройки АСР (автоматической системы регулирования) с жесткой обратной связью; понятия о статических и динамических характеристиках объекта; основы электроники.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы одноимпульсные – проверка настройки и наладка на действующем оборудовании.
2. Весы автоматические ленточные и ковшовые – ревизия и наладка.
3. Диафрагмы измерительные и типовые отборные устройства к уровнемерам – монтаж.
4. Коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности – сборка и монтаж на действующем оборудовании.
5. Потенциометры и мосты электронные – ремонт без разборки механизма кинематики.
6. Расходомеры с одним или двумя вторичными приборами дифференциальной трансформаторной схемы – монтаж и наладка на действующем оборудовании.
7. Реле всех типов – ревизия, ремонт, регулирование.
8. Средства измерений регулирующие электронные – ремонт.
9. Средства измерений электронные вторичные дифференциально-трансформаторной схемы – ремонт кинематики и измерительной схемы.
10. Тахометры – ремонт и проверка по образцовому тахометру.
11. Устройства отборные – изготовление и монтаж.
12. Электроприводы – ремонт, монтаж и наладка типовых схем, настройка концевых выключателей.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики. Слесарная обработка деталей по 6 – 7-му квалитетам (1 – 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых средств измерений и устройств автоматики; способы их регулирования и юстировки; кинематические схемы самопишущих приборов различных типов; устройство точного измерительного инструмента (микрометров, индикаторов); методы статического и динамического расчетов одноконтурной автоматической системы регулирования (АСР); экспериментальный метод настройки двухконтурной АСР; схемы защит, сигнализации, электропривода; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; количество и ассортимент средств измерений, необходимых для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы и другая аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами – осмотр, ремонт, реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании.
2. Защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторы искривления ротора, индикаторы разности расширения ротора и цилиндра – наладка, ремонт.
3. Манометры типов ММЭ, МПЭ, дифманометры типов ДМЭ, ДМЭР, ДМЭ-М – ремонт полупроводниковых усилителей и магнитно-модуляционных преобразователей.
4. Мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы – ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию.
5. Преобразователи первичные электронные расхода, уровня, температуры с нормированным выходом – ремонт, наладка.
6. Пускатели бесконтактные, расходомеры различных типов – ремонт.
7. Системы авторегулирования питания, температуры пара и другие двух- и трехимпульсные схемы авторегуляторов – ремонт, наладка.
8. Системы централизованного контроля и управления – ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов.
9. Средства измерений параметров газового анализа, емкостные сигнализаторы – ремонт, регулировка.
10. Схемы электрического управления и температурного контроля тепломеханического оборудования – монтаж, ремонт, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании.
11. Термопары поверхностные и погружные – монтаж и установка.
12. Щиты тепловые, сборки РТЗО – установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания, юстировка и тарировка особо сложной аппаратуры, средств измерений, авторегулирования и систем централизованного контроля, радиоактивных элементов и фотоэлементов. Выявление и устранение дефектов в работе особо сложной аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Наладка и комплексное опробование после монтажа схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и другого тепломеханического оборудования. Сборка схем для проверки средств измерений теплотехнического контроля и авторегулирования. Наладка запально-защитных устройств горелок, акустических обнаруживателей разрыва труб поверхностей нагрева котлов, защит от погасания факела.

Должен знать: электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования; классификацию электронных усилителей; принцип действия электронных генераторов, мультивибраторов, ограничителей, тиристоров; свойства металлов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении и промышленной электронике; номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы горения, непрерывной продувки, схемы обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов – снятие характеристик, наладка, устранение дефектов в условиях действующего оборудования.
2. Авторегуляторы, средства измерений – устранение нетиповых дефектов.
3. Виброаппаратура типа ВВК-331, электронные тахометры типа ТЭ-300 – ремонт и наладка.
4. Магнитные усилители – ремонт.
5. Осциллографы – ремонт и наладка.
6. Преобразователи первичные электронные с нормированным выходом показателей теплотехнического контроля – ремонт, реконструкция, наладка.
7. Средства теплотехнического контроля (автоматические газоанализаторы, калориметры, плотномеры газа, солесодержания пара и питательной воды (АК-310)) – ремонт, наладка.

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка и сдача в эксплуатацию аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, контроллеров, терминальных устройств систем телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей. Ремонт и регулировка автоматических средств для анализа газов на базе электронных схем. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Ремонт, наладка и обслуживание технологических защит блочного исполнения.

Должен знать: конструктивные и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров; правила применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств; основы микропроцессорной техники.

Примеры работ.

1. Автоматические газоанализаторы на базе интегральных схем – ремонт и наладка.
2. Измерительные комплексы на базе ЭВМ – ремонт и наладка.
3. Технологические защиты блочного исполнения типа УКТЗ, УКТС, на ЭВМ – ремонт и наладка.
4. Устройства непрерывной диагностики на базе микро- и мини- ЭВМ – ремонт и наладка.

При выполнении работ по ремонту и обслуживанию информационных, управляющих, вычислительных и диагностических комплексов в автоматических системах управления технологическими процессами (АСУТП) на базе программируемых контроллеров с применением волоконно-оптических связей –

Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 – 8 разрядов.

Срок обучения: 192 теоретических и 296 практических часов.