Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре (7422-012)

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре 2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 – 14-му квалитетам (5 – 7-му классам точности). Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента.

Должен знать: основные сведения об устройстве, назначении обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструмента и приборов; основные понятия о системе допусков, посадок, квалитетах и параметрах шероховатости, элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Антенны дециметровые – сборка.

2. Блоки, механизмы – сборка.

3. Блоки выпрямительные – установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат.

4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов – сборка, механическая регулировка.

5. Конденсаторы переменной емкости – сборка и подгонка с верньером.

6. Панели ламповые, платы с диодами – сборка.

7. Патроны сигнальные и ламподержатели – сборка.

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре 3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 – 12-му квалитетам (4 – 5-му классам точности). Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений и режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.).

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента, приборов средней сложности; принцип действия аппаратуры; сборку и регулировку точных механизмов средней сложности; способы механической и слесарной обработки; конструкцию режущего инструмента и правила его заточки; определение выгодных режимов резания; основы электро- и радиотехники, механики, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Блоки питания усилителей формирования импульсов – сборка.

2. Валики карданные – сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца.

3. Калибраторы кварцевые – полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка.

4. Кронштейны с моторами – сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движение.

5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами – сборка, механическая регулировка.

6. Переключатели – полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.

7. Пружины контактные (бронзовые и стальные) – полное изготовление без термической обработки.

8. Системы следящие – сборка.

9. Соединения реечные и трубные – прикатка.

10. Счетчики – сборка.

11. Шестерни цилиндрические и конические – прикатка.

12. Электростопоры – сборка.

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре 4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 – 10-му квалитетам (2 – 3-му классам точности) по чертежам и образцам. Полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности.

Должен знать: устройство оборудования, аппаратуры, кинематику, принцип построения электрической схемы и наладку применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструмента и приборов и правила обращения с ними, а также электроизмерительных приборов; принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры – капитальный ремонт.

2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей – сборка.

3. Аппаратура СВЧ – сборка и механическая регулировка.

4. Блоки гидромоторов – сборка, балансировка.

5. Блоки на полупроводниках – настройка.

6. Блоки питания к цветным телевизорам – выявление и устранение механических и электрических дефектов.

7. Головки высокочастотные – сборка.

8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы – сборка.

9. Дифференциал конический – сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой “мертвого” хода и момента ведущей оси.

10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) – сборка с подгонкой деталей и прикаткой шестерен, обеспечивающих величину “мертвого” хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий.

11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом – полное изготовление деталей и сборка.

12. Механизмы времени – сборка и регулировка.

13. Механизмы множительные – сборка.

14. Механизмы программные и эрретирующие – сборка и механическая регулировка.

15. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании – полное изготовление деталей, сборка и регулировка.

16. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением – полное изготовление деталей, сборка и регулировка.

17. Редукторы с электроприводами – сборка и регулировка.

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре 5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей; механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7-му квалитету (2-му классу точности). Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонного режущего инструмента и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов.

Должен знать: кинематику, электрические схемы, конструкции и способы проверки различного оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов; правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов; способы крепления и выверки особо сложных деталей; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) – изготовление.

2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 – 0,2 – капитальный ремонт.

3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные – сборка узлов и общая сборка.

4. Аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные – механическая регулировка.

5. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая – сборка и регулировка.

6. Генераторы задающие – сборка.

7. Головки делителей – изготовление и сборка.

8. Головки магнитные – полное изготовление и сборка.

9. Гониометры – исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой.

10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой – изготовление, сборка и регулировка.

11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка с подгонкой деталей.

12. Механизмы с различными зацеплениями – сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе.

13. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – сборка.

14. Механизмы эксцентриковые – сборка.

15. Построители, счетно-решающие механизмы – сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток. Проверка “мертвых” ходов и моментов.

16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами – сборка с подгонкой, механическая и электрическая регулировка.

17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления – сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления.

18. Сельсины с тремя – четырьмя червячно-шестереночными переходами – сборка и регулировка с точной выверкой.

19. Усилители мощности – сборка.

20. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами – сборка (в условиях мелкосерийного производства).

21. Устройства гироскопические – сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытания и сдача.

22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка.

23. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) – сборка, обкатка с подгонкой деталей.

Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре 6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 – 6-му квалитетам (1-му классу точности). Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборах. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специального режущего инструмента. Капитальный ремонт особо сложных приборов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, различных электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормального и специального рабочего режущего инструмента; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примеры работ.

1. Антенны дециметровые – сборка.

2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная – регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров.

3. Аппараты телеграфные 5- и 7-элементного кода – отладка, регулировка механической части.

4. Видеомагнитофоны – сборка и регулировка опытных образцов.

5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости – изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/-0,01 от номинала.

6. Искатели декадно-шаговые – сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов).

7. Камеры передающие телевизионные – сборка опытных образцов.

8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами – полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка.

9. Осциллографы высокочастотные – капитальный ремонт, настройка.

10. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные – сборка опытных образцов.

11. Построители – сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой “мертвых” ходов и крутящих моментов в соответствии с техническими условиями и таблицами проверки, а также постановка шкал.

12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании – сборка с подгонкой деталей и регулировка.

13. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления – сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру.

14. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 – сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.

Срок обучения: 192 теоретических и 296 практических часов.