Термист (8121-217)

Термист 2-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, проволоки из цветных металлов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующую им температуру; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ.

1. Болты, гайки, штифты, шайбы – закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины – термическая обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки – закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки – закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т – закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов – закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей – отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые – термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков – закалка.

10. Листы кровельной стали – отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм – закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые – нормализация.

13. Напильники и рашпили – отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки – закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза – нормализация.

16. Рельсы – закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные – закалка.

18. Рычаги, вилки – закалка и отпуск.

19. Центры токарные – закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм – закалка.

21. Шары, ролики подшипников – закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные – закалка, нормализация.

23. Шпильки разные – закалка и отпуск.

Термист 3-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, проволоки из цветных металлов, отливок из цветных сплавов ацетиленокислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) Печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ.

1. Баллоны – нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм – закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов – закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм – закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т – закалка, отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т – отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации – термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава – термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей – отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов – отжиг.

11. Клапаны и втулки – азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов – закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности – закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм – закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные – закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм – закалка.

17. Оси вагонные – нормализация.

18. Оси роторов – закалка.

19. Обода колес – термообработка.

20. Отливки тонкостенные – закалка.

21. Подшипники диаметром до 150 мм – термообработка.

22. Приборы столовые из коррозионностойкой стали – закалка, отпуск.

23. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм – закалка, отпуск, правка.

24. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров – закалка, отпуск, старение.

25. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм – закалка и отпуск.

26. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т – отжиг, нормализация.

27. Рельсы – нормализация после сварки.

28. Рессоры – закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

29. Резцы фасонные – закалка, отпуск.

30. Скобы – цементация.

31. Трубы – полимеризация.

32. Фитинги всех размеров – отжиг.

33. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров – закалка, отпуск.

34. Шестерни малогабаритные – полная термообработка.

• 

• 

Термист 4-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и согласно технологическому процессу. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) Печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ.

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм – отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм – закалка, отпуск и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов – термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т – закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации – термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) – термообработка.

7. Детали люков, выкружек – термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ – закалка, отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты – полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные – закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации – полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т – отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм – закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин – закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм – закалка.

16. Ножи для резки металла – закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм – термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм – закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм – закалка, отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т – отжиг и нормализация.

21. Рессоры – закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения – закалка, отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм – закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала – закалка, отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм – полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм – азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные – закалка, нормализация.

Термист 5-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущего и измерительного инструмента, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструмента; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ.

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм – полная термическая обработка.

2. Валы приводные – закалка, отпуск.

3. Детали машин – диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т – закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозионностойкой стали – термообработка.

6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей – закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т – отпуск.

8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, – моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т – отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 1000 мм – закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм – закалка, отпуск.

12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент – закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни крупногабаритные – полная термическая обработка.

Термист 6-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионностойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионностойких и особого назначения сталей.

Примеры работ.

Закалка, отпуск, правка:

1. Автоклавы крупногабаритные.

2. Валы роторов крупногабаритные.

3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования – нормализация с отпуском.

Срок обучения: 192 теоретических и 296 практических часов.