Оператор стеклоформующих машин (8181-071)

Записаться на обучение по профессии Оператор стеклоформующих машин (8181-071)


В какое время хотите пройти обучение?

Оператор стеклоформующих машин 2-й разряд

Характеристика работ. Выработка парфюмерной и медицинской посуды и других простых изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Оплавка стеклянных заготовок и деталей. Оправка края изделий после формования и отопки их на машинах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Наблюдение за состоянием форм, регулирование охлаждения их. Съем изделий. Транспортировка и укладка изделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации полуавтомата; технологический процесс выработки стеклоизделий простой формы; основные свойства стекол различных марок; правила регулирования температуры и пламени газовых горелок; виды брака и способы его устранения.

Оператор стеклоформующих машин 3-й разряд

Характеристика работ. Выработка изделий и заготовок из дрота, баллонов с калиброванным горлом путем выдувания в черновой и чистовой формах на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка полуавтомата заготовками или дротом. Формование изделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей вакуумно-прочными спаями и центровке стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за работой машин, стаккеров и конвейеров, состоянием смазки машин и форм. Контроль за качеством заготовок и изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству применяемых материалов и готовых изделий; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.

  1. Ампулы, поршни к шприцам – изготовление.
  2. Пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки – формовка горла.
  3. Сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров – раздутие.
  4. Стеклоизделия – отопка и отделка края.
  5. Термометры – закрышка.

Оператор стеклоформующих машин 4-й разряд

Характеристика работ. Выработка стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных и других стеклоформующих автоматах сложной конструкции под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формовка изделий. Подача сформованных изделий на отжиг. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль за качеством вырабатываемых изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; технологический процесс выработки изделий; правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; требования к вырабатываемым изделиям; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.

  1. Ампулы и поршни к шприцам – формование.
  2. Жиромеры – спайка на полуавтоматах и формовка горла.
  3. Заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам – формование на барабанах.
  4. Заготовки для моллирования – формование на горизонтальном полуавтомате.
  5. Сортовая посуда и стеклотара – изготовление.
  6. Флаконы и баночки разных размеров – формование.
  7. Флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки – формование на выдувном полуавтомате.
  8. Цилиндры к шприцам – формование.

Оператор стеклоформующих машин 5-й разряд

Характеристика работ. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Подготовка к пуску стеклоформующей машины: осмотр автомата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок. Регулирование и поддержание заданного температурного режима. Замена форм и других узлов. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий; правила регулирования параметров формования; виды брака и способы его устранения.

Оператор стеклоформующих машин 6-й разряд

Характеристика работ. Выработка стеклотары, сортовой и химико-лабораторной посуды на вакуумно-выдувных и других стеклоформующих автоматах сложной конструкции. Наладка и регулирование режима работы автомата в зависимости от ассортимента вырабатываемых изделий. Обслуживание и наладка автоматических систем подачи стекломассы и смазки черновых, чистовых и горловых форм. Наблюдение за показаниями приборов, степенью вакуума, охлаждением. Замена форм и других узлов на ходу. Контроль за толщиной стенок и заливов, качеством вырабатываемых изделий. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки изделий; способы регулирования режима формования на выработку различных видов изделий; правила эксплуатации автомата и механизмов; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Изготовление:

  1. Колбы для пищевого термоса.
  2. Конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно-лучевые трубки – формование.
  3. Посуда аптекарская и химико-лабораторная.
  4. Сортовая посуда и стеклотара.

Оператор стеклоформующих машин 7-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Выработка различной стеклянной тары на многосекционных автоматах ИС с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним. Замена форм. Корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; требования нормативных документов к вырабатываемым изделиям; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания машины объеме; формирование требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности агрегата; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; правила переналадки автомата при изменении ассортимента; виды брака и способы его устранения.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Промподготовка-Образование" проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

Форма обучения:

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Оператор стеклоформующих машин (8181-071) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Оператор стеклоформующих машин (8181-071) или Справка об обучении государственного образца.

Другие профессии