Термист на установках твч (8121-218)

Записаться на обучение по профессии Термист на установках твч (8121-218)


В какое время хотите пройти обучение?

Термист на установках ТВЧ 2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках твч токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам шора и роквелла. Установление режимов термообработки согласно технологическому процессу. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудование пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ.

Закалка:

1. Валики, бородки длиной до 250 мм – закалка и правка.

2. Винты кулачковые к патронам токарных станков.

3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм.

4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические.

5. Клейма.

6. Ключи торцовые и гайки специальные – закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов токарных станков.

8. Лемехи и отвалы плугов – отжиг.

9. Мостики накаливания – отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.

10. Оси длиной до 500 мм.

11. Полумуфты кулачковые и зубчатые.

12. Пуансоны цилиндрические.

13. Ролики распределительные рычагов – закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ 3-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках твч токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста на установках твч более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструмента после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностной закалки деталей и инструмента токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Закалка:

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм – закалка и отпуск.

2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм.

3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм.

4. Валы червяков валоповоротного механизма.

5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны – поверхностная закалка и высокий отпуск.

6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни – закалка и отпуск.

7. Звездочки, храповики.

8. Калибры резьбовые.

9. Катки опорные – закалка и отпуск.

10. Кольца поршневые.

11. Колеса рабочие центробежных насосов.

12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин – закалка и отпуск.

13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента – термическая обработка.

14. Оси длиной свыше 500 мм.

15. Пальцы поршневые – закалка и отпуск.

16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм.

17. Пяты ступенчатые.

18. Развертки, метчики длиной до 250 мм – закалка и отпуск.

19. Рельсы.

20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм – закалка и отпуск.

21. Ступицы приводов воздуходувки – закалка и отпуск.

22. Фиксаторы фигурные всех размеров – закалка и отпуск.

23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм – закалка и отпуск.

24. Цапфы привода распределительного вала – закалка и отпуск.

25. Шестерни диаметром до 300 мм – закалка и отпуск.

26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты.

Термист на установках ТВЧ 4-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках твч токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

Примеры работ.

Закалка и отпуск:

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм.

2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 квт (до 80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей.

3. Водила.

4. Гильзы блока тракторов.

5. Корпуса фигурные.

6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиры паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава – закалка.

7. Матрицы, пуансоны сложные – закалка.

8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм – закалка.

9. Оси длиной свыше 500 мм – закалка.

10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм.

11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм – закалка.

12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм.

13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм.

14. Станины станков длиной до 2500 мм – закалка.

15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм.

16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм.

17. Штоки длиной свыше 300 мм.

Термист на установках ТВЧ 5-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках твч токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ.

Закалка:

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 квт (свыше 80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса – закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов.

3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм.

4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов – закалка и отпуск.

5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм.

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм.

9. Фрезы дисковые.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм – закалка и отпуск.

Срок обучения: 192 теоретических и 296 практических часов.

Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Промподготовка-Образование" проводит: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих по профессии с присвоением квалификационного разряда.

Форма обучения:

  • дневная;
  • групповое обучение;
  • индивидуальное обучение.

Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии Термист на установках твч (8121-218) в учреждение образования следует предоставить заявление или направление организации, а также другие документы (см. раздел Требования).

После успешного завершения обучения выдаётся Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии Термист на установках твч (8121-218) или Справка об обучении государственного образца.

Другие профессии