Кузнец-штамповщик (7221-008)

Кузнец-штамповщик 2-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (до 100 тс) и на гидравлических до 2 МН (до 200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (до 200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Примеры работ.

1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм – высадка.
2. Вилы – гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам – штамповка.
4. Ключи накладные – чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин – правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава – штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм – гибка.
8. Фитинги для баллонов – штамповка.

Кузнец-штамповщик 3-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка – высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (свыше 100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Вальцовка и обрезка отштампованных деталей. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокого разряда.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ.
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс):

1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм – высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов – высадка.
3. Вилки переключения тракторов – штамповка.
4. Гайки-барашки – штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов – штамповка.
6. Долота хирургические – штамповка.
7. Детали бортов платформ – штамповка.
8. Кольца подшипниковые – высадка.
9. Муфты – штамповка.
10. Пальцы траков – высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава – штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава – штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм – гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм – штамповка.
15. Цепи для талей – штамповка звена.
    Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс):
16. Ключи торцовые – гибка рукоятки.
17. Кронштейны – гибка.
18. Ручки дверные – штамповка.
19. Чаши – штамповка.
20. Шпингалеты оконные – штамповка.
    Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (до 100 тс):
21. Валы коленчатые дизелей.
22. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
23. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
24. Оси шестерен дизелей.
25. Раскосы ферм вагонов.
    Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс):
26. Крестовины карданных валов.
27. Стойка передних подвесок автомашины.